乳制品生產過程中，乳品設備的清潔狀況直接關聯產品質量與消費者健康。無論是呼和浩特蒙特利萊機械等企業生產的奶罐、巴氏殺菌機，還是液態奶、奶粉生產線的配套設備，若殘留奶漬、蛋白質等物質未及時清理，易滋生微生物，影響產品品質。因此，掌握科學的清潔方法與頻率，成為乳制品企業保障生產安全的重要工作。

一、不同類型乳品設備的清潔要點

乳品設備因結構、用途差異，清潔方式需針對性設計，確保無清潔死角，同時避免損傷設備。

（一）奶罐：儲存環節的清潔核心

奶罐作為鮮奶及中間產品的儲存容

器，內壁附著奶垢，需遵循 “預沖洗 - 主清洗 - 漂洗 - 消毒” 四步流程：

• 預沖洗：每次使用后，立即用 30-40℃清水沖洗內壁，沖去殘留液態奶或乳清，防止奶漬凝固；易主清洗：根據奶垢厚度，選用 1%-2% 濃度的食品級堿性或酸性清洗劑，通過罐內噴淋裝置循環清洗 30-45 分鐘，確保內壁全覆蓋；

• 漂洗：用常溫清水沖洗 2-3 次，徹底去除清洗劑殘留；

• 消毒：采用 85-90℃熱水浸泡或循環消毒 15-20 分鐘，或使用食品級次氯酸鈉溶液消毒，消毒后瀝干備用。

（二）巴氏殺菌機：兼顧除垢與殺菌

巴氏殺菌機的加熱管、板式換熱器等部件易產生水垢，影響運行效果，清潔需兼顧 “日常清潔” 與 “定期除垢”：

• 日常清潔：每次生產后，用 80℃以上熱水沖洗管道與殺菌腔 15 分鐘，去除殘留乳蛋白；每 3 天用 0.2% 濃度的食品級過氧乙酸溶液循環消毒 20 分鐘，抑制微生物滋生；

• 定期除垢：每周 1 次，用 2%-3% 濃度的檸檬酸溶液在 60-70℃溫度下循環 30 分鐘，溶解水垢后用清水沖洗干凈。

（三）生產線輸送管道與閥門：避免死角殘留

輸送管道因管徑細、彎道多，易形成殘留，需根據設備規模選擇清潔方式：

• 規模化生產線：采用 CIP 原位清洗系統，每日生產結束后，依次用冷水沖洗 5 分鐘、40-50℃堿性清洗劑循環 20 分鐘、冷水漂洗 5 分鐘、40-50℃酸性清洗劑循環 15 分鐘、85℃熱水消毒 10 分鐘；

• 小型設備：每周拆解管道與閥門，用軟毛刷蘸取中性清洗劑擦拭內壁，避免劃傷管道，清洗后用消毒水浸泡 10 分鐘，晾干后組裝。

二、乳品設備清潔的注意事項

• 工具選擇：避免使用硬毛刷、鋼絲球等工具，防止刮傷設備內壁或管道，導致后續奶漬更難清潔；

• 清洗劑使用：需選用食品級產品，嚴格按照設備說明書調整濃度與溫度，避免腐蝕設備；

• 清潔后檢查：清潔完成后，需檢查設備密封性，如閥門、接口等部位，防止清洗液殘留或后續生產泄漏。

三、結語

科學清潔是乳品設備穩定運行的基礎，也是乳制品企業保障產品質量的重要環節。企業可結合設備類型與使用場景，制定個性化清潔方案，若使用蒙特利萊機械等專業廠家設備，還可參考設備說明書或尋求廠家技術支持，進一步優化清潔流程，為乳制品生產安全筑牢防線。