乳品設備的保養對于維持其運行穩定性、延長使用壽命及保障產品質量具有重要意義。以下結合呼和浩特蒙特利萊機械有限公司乳品設備的設計特點，介紹具體的保養要點：

一、日常基礎保養

1.清潔維護

每日生產結束后，需通過設備自帶的在線清洗（CIP）接口進行全面清潔，按照預設的清洗程序（如熱水沖洗、堿液循環、清水漂洗等）操作，確保與乳品接觸的管道、均質閥組、泵體等部件無殘留奶漬，避免微生物滋生。

設備外表面每日用中性清潔劑擦拭，去除灰塵和油污，尤其注意機架、電機外殼等易積塵區域，保持設備整潔。

2.參數檢查

開機前檢查均質壓力、電機轉速、溫度等關鍵參數是否處于正常范圍，確認控制系統顯示無異常報警。

運行中觀察設備有無異常振動、噪音或泄漏，發現輕微異常及時停機排查。




二、定期部件保養

1.傳動與動力系統

每運行 1000 小時左右，檢查減速箱潤滑油油位和油質，按需補充或更換適配型號的潤滑油，確保齒輪傳動順暢；同時檢查彈性聯軸器的磨損情況，若有裂紋或松動及時緊固或更換。

電機軸承每 2000 小時檢查一次，按需添加潤滑脂，避免因潤滑不足導致過熱或異響。

2.均質核心部件

均質閥組的閥芯、閥座為易損件，每 3000-5000 小時（根據生產強度調整）拆解檢查，若出現磨損、劃痕，及時研磨修復或更換，確保均質間隙精準，保障均質效果穩定。

三柱塞泵的陶瓷柱塞及密封件，定期檢查密封性能，若發現泄漏或磨損，及時更換密封組件，防止物料泄漏影響生產。

管路與連接件

每月檢查快裝接頭、管道接口的密封性，確保無松動或滲漏；對焊接管路的焊縫進行外觀檢查，若有銹蝕或裂紋，及時處理。

三、控制系統與安全裝置保養

每季度對 PLC 控制系統、觸摸屏進行功能校驗，清理控制箱內灰塵，檢查線路連接是否牢固，防止因接觸不良導致控制失靈。

定期測試過載保護、壓力報警等安全裝置的靈敏度，確保在設備異常時能及時停機，保護設備和操作人員安全。

四、長期停用保養

若設備需長期停用（超過 15 天），需徹底清潔內部管路及部件，排空殘留水分；對金屬裸露部分涂抹防銹油，電機等電氣部件覆蓋防塵罩；切斷主電源，做好設備防潮、防塵保護，定期通電檢查控制系統狀態。

通過規范執行以上保養措施，可有效減少設備故障，維持其性能穩定性，為乳品生產的連續運行提供支持。實際保養中，可結合設備運行時長、生產環境及產品特性，靈活調整保養周期和細節。